粉狀活性炭是一種優(yōu)良的吸附劑，短時期內(nèi)很難出現(xiàn)替代品，隨著環(huán)保政策及生活水平的日益提高，粉狀活性炭的應(yīng)用范圍日趨廣泛，但是由于粉狀活性炭在使用過程中容易飽和而失去吸附能力，從而必須通過經(jīng)常更換來達到使用效果。而活性炭價格昂貴，每次更換新炭，就會提升企業(yè)的運行成本，所以必須要考慮對飽和粉狀活性炭進行再生利用，以達到循環(huán)使用的目的。

      常規(guī)粉狀活性炭再生工藝：

1、直接焚燒法和填埋法：由于粉狀活性炭再生裝置或設(shè)備制造復(fù)雜，專業(yè)程度高，目前國內(nèi)市場上尚無成套飽和活性炭再生裝置供應(yīng)，所以很多使用活性炭的企業(yè)或單位，都把活性炭作為廢棄物處理、焚燒、深埋或長時間堆放在企業(yè)里。該種方法一旦處理不好，就會給環(huán)境帶來二次污染，其中焚燒廢粉狀活性炭，需要使用大量燃料，不僅嚴重浪費資源，甚至會在焚燒過程中排除大量的二氧化碳及其有害氣體，對大氣和環(huán)境造成極其惡劣的影響。

2、直接加熱一步活化法：該方法直接向爐膛內(nèi)通入氧氣、天然氣、水蒸氣，天然氣燃燒對廢粉狀活性炭進行直接加熱，以脫除廢活性炭中的有機物，同時在爐膛中水蒸氣和碳反生反應(yīng)進行活化，最終得到活性炭產(chǎn)品。該種方法在物料干燥結(jié)束后采用一步活化法，向活化爐中通過鼓風機提供必要的氧、燃氣以及水蒸氣，有機物脫除和活化同步進行，但一步活化法往往很難把控有機物脫除完全和活化效果的平衡點，容易造成產(chǎn)品品質(zhì)問題，同時廢粉狀活性炭粒度很細，容易揚塵而被直接焚燒，不僅會減少活性炭的有效產(chǎn)量，同時還產(chǎn)生灰分而對粉狀活性炭的品質(zhì)有影響，同時還存在粉塵爆炸的風險，再者直接將有機物燃燒也會減少固定碳的含量，造成不必要的產(chǎn)量浪費。

      新型粉狀活性炭再生方法：

1、在盤式干燥機內(nèi)，粉狀廢活性炭與盤式干燥機內(nèi)的蒸汽進行熱交換，粉狀廢活性炭內(nèi)水蒸發(fā)，同時部分低沸點有機物液隨之揮發(fā)，干燥產(chǎn)生的氣體在風機的拉動下經(jīng)冷凝后進入尾氣處理系統(tǒng)；

2、向碳化爐通入氮氣趕除空氣，并通過夾套加熱的方式將爐溫升至450-750℃，干燥后物料通過密閉式進料方式進入碳化爐，停留時間為10分鐘-120分鐘，在碳化爐里有機物發(fā)生裂解、縮聚反應(yīng)而得到脫除，產(chǎn)生的裂解廢氣和少量水蒸氣在風機的拉動下經(jīng)冷凝后進入尾氣處理系統(tǒng)；

3、活化爐溫度升到700-950℃后，碳化后物料連續(xù)進入活化爐內(nèi)活化，活化爐通過管道向爐內(nèi)噴入以重量比水蒸氣：活性炭=0.1:1-1:1的水蒸氣，并在后續(xù)風機的拉動下，粉狀活性炭在爐內(nèi)呈現(xiàn)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)從爐頭流向爐尾流動，停留時間為10分鐘-120分鐘，在高溫下炭水蒸氣反應(yīng)，在活性炭上形成微孔；

4、經(jīng)過步驟（3）處理后的再生活性炭進入旋風分離器進行高溫收料，利用離心力的作用，塵粒沿筒壁旋轉(zhuǎn)下降，進行氣固分離，收料后的煙氣進入二燃室，分離下來的物料經(jīng)螺旋輸送機邊冷卻、邊混合，再經(jīng)斗式提升機，送入料倉后進行包裝，得到成品粉狀活性炭；