蜂窩活性炭是一種單通道、整體式吸附劑和載體資料，具有氣流散布平均、床層壓降小、空隙構(gòu)造興旺、比外表積大和抗酸堿腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。蜂窩活性炭在揮發(fā)性有機(jī)物吸附處置、煙氣低溫脫硝處置和煙氣脫硫處置等方面運(yùn)用十分普遍。然而，蜂窩活性炭不管是在制作，還是運(yùn)輸或使用的時(shí)侯都會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象。那么，蜂窩活性炭開(kāi)裂的原因是什么，要如何避免？今天，唐達(dá)活性炭廠家來(lái)為你解答。

      蜂窩活性炭開(kāi)裂原因：

1、擠壓法是制備蜂窩活性炭最簡(jiǎn)單的方法，原料經(jīng)塑化劑塑化后擠壓成型、干燥、炭化和活化處理即得到蜂窩活性炭。濕蜂窩體干燥后再經(jīng)惰性氣氛焙燒即可;而以可炭化料為原料，干燥后的蜂窩體必須經(jīng)活化和炭化高溫處理。因此，采取擠壓法制造蜂窩活牲炭飽和吸水量大，微孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)，塑化時(shí)須添加大量水以提高泥料的可塑性，易造成蜂窩體干燥時(shí)變形，開(kāi)裂，制約成品率。

2、粘結(jié)劑選擇錯(cuò)誤除了干燥設(shè)備之外造成蜂窩狀活性炭烘干開(kāi)裂主要原因。

3、活性炭屬脊性料，難以直接在外力作用下通過(guò)模具擠制成型，需要添加塑化劑使其具有可塑性。

4、干燥開(kāi)裂的直接原因是坯體失水時(shí)顆粒間收縮的不均勻性。泥料密度分布越均勻，于燥收縮越均勻，開(kāi)裂趨勢(shì)越小。

5、自然干燥的速率由氣溫和相對(duì)濕度控制，氣溫高、相對(duì)濕度小時(shí)，干燥速率較大，但坯料內(nèi)外干燥收縮差異也大，蜂窩體成品率較低；氣溫低、相對(duì)濕度大時(shí)，干燥過(guò)程緩慢，坯料內(nèi)外干燥收縮差異較小，成品率相對(duì)較高，但干燥時(shí)間長(zhǎng)。

熱風(fēng)干燥由于溫度梯度和濕度梯度（水分的內(nèi)擴(kuò)散方向）方向相反，在干燥開(kāi)始階段，坯體壁面和熱風(fēng)入口側(cè)坯體端面的溫度高于坯料內(nèi)部溫度，水分外擴(kuò)散快，內(nèi)擴(kuò)散慢，壁面內(nèi)外和坯體兩端面的干燥收縮差異大，容易出現(xiàn)外壁開(kāi)裂和口裂，成品率比較低。

微波干燥使坯料內(nèi)外同時(shí)受熱，加熱速率快，且水分蒸發(fā)使壁面溫度低于坯料內(nèi)部溫度，溫度梯度和濕度梯度方向一致，故干燥時(shí)間短，成品率高。

      熱泵烘干機(jī)拒絕蜂窩活性炭開(kāi)裂：

熱泵烘干機(jī)可以根據(jù)物料在不同烘干時(shí)間段自動(dòng)調(diào)節(jié)溫濕度比例，做到報(bào)廢率小化、干燥速度大化的理想結(jié)合。

空氣能熱泵烘干機(jī)和其他加熱能源的烘干機(jī)不同，它是依靠少量的電能帶動(dòng)機(jī)組運(yùn)行，烘干過(guò)程中不需要燒煤也不需要鍋爐，也不需要燒電，所以從運(yùn)行成本方面來(lái)看，具有很大優(yōu)勢(shì)。換句話說(shuō)，使用熱泵烘干機(jī)烘干蜂窩活性炭，節(jié)能環(huán)保、無(wú)污染、能源消耗低、智能控制溫濕度、全程免人工操作、省時(shí)省力、不受季節(jié)、天氣影響，連續(xù)性不間斷烘干。