蜂窩活性炭具有比較面積大，通孔阻力小，微孔發(fā)達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。選用蜂窩活性炭吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附分解，從而起到凈化作用?？芍苯邮褂没蛑萌雰艋?、吸附床等環(huán)保設備中使用，那么在往這些設備中填裝蜂窩活性炭時有哪些講究呢？跟著唐達蜂窩活性炭廠家小編一起來了解一下吧。

      蜂窩活性炭廠家常用裝填步驟：

1. 是將蜂窩活性炭吸附裝置炭箱外殼上的固定螺栓卸掉，然后在通過手柄將炭箱拉出。

2. 是更換漆霧過濾棉，一般使用二到三個月更換一次。

3. 是更換吸附裝置內的蜂窩活性炭，一般情況下一年左右換一次，更換時要注意不能過于用力，不能產生過大的震動，避免將活性炭弄碎掉入機器內部，造成清理不便。

4. 就是將裝好的炭箱輕輕推入吸附設備內復原，將外殼固定螺栓上緊。

使用前要先將其表面的粉塵清洗干凈，以免這些黑色粉塵影響水質的清潔度，另外蜂窩活性炭在使用一段時間后孔隙中容易被雜質堵塞，會影響處理效果，所以活性炭要定期清洗或更換，是每周清洗一次，每一到兩個月更換一次。

      填裝蜂窩活性炭時應該注意的問題：

1. 溫度：活性炭吸附最佳溫度在20℃左右，最高不超過60℃，當溫度超過60℃時，活性炭吸附效果會明顯下降。當進口廢氣溫度過高時，應該在環(huán)保處理設備前段配備噴淋塔降溫或者其他技術手段降低廢氣溫度。

2. 活性炭指標：蜂窩活性炭指標不同時，吸附效果不同。高碘值的蜂窩活性炭吸附量大，使用壽命長。針對高濃度廢氣，需要采用600碘值-800碘值蜂窩活性炭進行吸附。蜂窩活性炭孔徑一般有1.5mm,3mm,4mm,8mm，針對低濃度、大風量廢氣可選用大孔徑蜂窩活性炭以降低風阻；針對高濃度廢氣，建議選用小孔徑蜂窩活性炭，提高吸附效果。

3. 填裝量：蜂窩活性炭填裝量需要根據廢氣濃度、活性炭的更換周期計算，來確定活性炭的總填裝量?；蛘吒鶕h(huán)保設備風量計算，一般1000風量活性炭吸附裝置需要配備1.5-2立方蜂窩活性炭。同樣的條件下，一般活性炭層的厚度越厚，其去除效率也會越高，但實際應用中，為提高設備的經濟性，通常要考慮碳層厚度不能無限制的加厚，因此對于活性炭層厚度的選擇，需要根據去除效率要求和碳本身的吸附速率，進行有效設計計算。

4. 廢氣成分：蜂窩活性炭一般采用煤質活性炭粉末加工制成，其孔隙大小在2nm-50nm之間，適合中、高分子質量的廢氣吸附。因為VOCs廢氣成分復雜多樣，活性炭雖然是廣譜性吸附劑，但是對于小分子廢氣成分吸附效果有限，所以針對某一種小分子廢氣吸附時，應該采用不同材質的活性炭進行吸附，以提高吸附效果，延長活性炭使用壽命。

5. 粉塵：蜂窩活性炭因其獨特的蜂巢結構，收到廢氣處理市場的歡迎。但是活性炭工作需要結合環(huán)保設備共同發(fā)揮作用。所以廢氣處理設備前段粉塵處理十分重要，如果粉塵或者聚合物過多，會造成活性炭的微孔被堵塞，比表面積降低，降低活性炭對VOCs的吸附能力，致使活性炭“中毒”失活。

6. 脫附溫度：在活性炭吸附濃縮+催化燃燒設備中，活性炭工作是不斷吸附+脫附的過程，在此過程中脫附溫度需要控制在90℃-120℃。溫度控制并不是因為活性炭不能耐受高溫，活性炭的著火點在550℃左右。而是因為VOCs廢氣成分復雜，而且某些廢氣成分易產生聚合物，如果脫附溫度過高很容易導致廢氣著火，從而引燃活性炭，導致設備起火，對用戶造成經濟損失和安全隱患。