經(jīng)常和粉狀活性炭打交道的人應(yīng)該知道，活性炭在出廠前是經(jīng)過活化的，這樣可以使粉狀活性炭的性能更加穩(wěn)定，那么，在經(jīng)過了長期的存儲和風(fēng)吹日曬后，我們購買后使用前需不需要進行再次活化呢？一起來了解一下。

      購買粉狀活性炭需不需要活化：

這需要分情況而定，活性炭由于生產(chǎn)環(huán)境、包裝、運輸、儲存條件的影響，會吸收水分和空氣使其吸附力下降，若使用前未經(jīng)過活化處理，會影響粉狀活性炭吸附熱源和雜質(zhì)的能力，影響制劑質(zhì)量。所以使用前應(yīng)根據(jù)具體情況，進行必要的預(yù)處理，可大大提高活性炭的除熱原能力。需要預(yù)處理的情況有：

1、因包裝密封不好，吸收水分和空氣會使活性炭吸附能力下降，可于120℃烘熾。當(dāng)然，也有人是通過用前煮沸以脫氣的。

2、對氯化物、硫酸鹽有限量要求的注射劑，所用活性炭好在適量的新鮮注射用水中煮沸15分鐘，放冷、濾干后烘干再用。

3、偏堿性或?qū)﹁F鹽不穩(wěn)定的注射劑，在使用活性炭時，好用酸、堿處理。具體的方法是：取活性炭1份，加5%氫氧化鈉4份，煮沸30分鐘，濾干，用注射用水抽洗至中性，再依次用5%鹽酸4份及注射用水4份煮沸30分鐘，濾干并用注射用水反復(fù)沖洗至無氯離子，烘干即可。

      粉狀活性炭活化工藝：

1、粉狀活性炭氣體活化法：活性炭氣體活化法是把原料炭化以后，用水蒸氣、二氧化碳、空氣、煙道氣等，在600～1200℃下進行活化的方法.它的主要工序為炭化和活化，炭化就是將原料加熱，預(yù)先除去其中的揮發(fā)成分，制成適合于下一步活化用的炭化料.炭化過程分為400℃以下的一次分解反應(yīng)，400～700℃的氧鍵斷裂反應(yīng)，700～1000℃的脫氧反應(yīng)等三個反應(yīng)階段，原料無論是鏈狀分子物質(zhì)還是芳香族分子物質(zhì)，經(jīng)過上述三個反應(yīng)階段獲得縮合苯環(huán)平面狀分子而形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的炭化物。炭化物的吸附能力低，這是由于炭中含有一部分碳氫化合物、細孔容積小以及細孔被堵塞等原因所致.活化階段通常由在大約900℃下，把炭暴露于氧化性氣體介質(zhì)中，進行處理而構(gòu)成.活化的第一階段，除去被吸附質(zhì)并使被堵塞的細孔開放;進一步活化，使原來的細孔和通路擴大;隨后，由于碳質(zhì)結(jié)構(gòu)反應(yīng)性能高的部分的選擇性氧化而形成微孔組織。

2、微波加熱法制木質(zhì)活性炭：含碳原料在600℃以上的溫度下進行預(yù)熱處理，與水蒸氣、二氧化碳、含氧氣體或活化產(chǎn)生的氣體接觸，以微波直接加熱，即可完成活化.但由通?；罨椒苤频没钚蕴康拿侯悺⑹皖?、木質(zhì)類等原料，想用微波加熱到完全活化溫度是不可能的.例如煤、瀝青、木材等原料，若照射微波，最初因水分發(fā)熱，溫度可達100℃左右，然后當(dāng)水分蒸發(fā)完，發(fā)熱極小，要升溫到100℃以上，或不可能或需很長的時間.

3、活性炭微波加熱蒸汽活化法：微波加熱蒸汽活化法能使粉狀活性炭內(nèi)部表面積顯著擴大.具體過程為：先將原料制成一定粒度和比重，通入水蒸氣充分攪拌，使其均勻濕潤，根據(jù)毛細管現(xiàn)象，植物纖維素原料的各纖維間的微孔中存在著游離水分，從而使原料濕潤膨脹，然后，以這些游離水分為電解質(zhì)，用微波放射，游離水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生蒸汽壓，從原料內(nèi)部向外爆發(fā)性壓出.如此急劇作用，使纖維間的空間擴大，同時急劇干燥，并產(chǎn)生無數(shù)龜裂，原料的多孔結(jié)構(gòu)更為顯著，內(nèi)部表面積進一步擴大.再連續(xù)干餾炭化，同時通以蒸汽，蒸汽不斷地流到原料的多孔和龜裂的地方，抑制和排除碳化氫的固著，直至炭化完畢，能很好地保持其多孔結(jié)構(gòu)。